پاشیدن به داخلجوشکاری MIGیک مسئله مهم که زیباییشناسی جوش را مختل میکند، هزینههای پاکسازی بعد از جوش را افزایش میدهد و ممکن است یکپارچگی جوش را به خطر بیندازد، از چندین عامل حرفهای مرتبط به هم نشات میگیرد. در درجه اول، پیکربندی نامناسب پارامترهای جوشکاری هسته علت اصلی است: ولتاژ{2}}عدم تطابق جریان، پایداری طول قوس را مختل میکند، قطبیت نادرست (مثلاً DCEN ناخواسته در برنامههای استاندارد جامد-سیم MIG) توزیع گرما و انتقال قطرات را در فرکانس پالسمتر، و پاراسمتر ورودی قطرهای منحرف میکند. جوشکاری نمی تواند جدا شدن قطرات را کنترل کند و همگی باعث بیرون راندن شدید فلز مذاب می شوند. ناهنجاریهای تجهیزات بیشتر مشکل را تشدید میکنند، از جمله تغذیه سیم نامنظم ناشی از رولهای درایو فرسوده یا گرفتگی آسترها، خراب شدن اجزای مشعل (سایه شدن نوکهای تماس، پاشش{7}}گرفتگی نازلها) که تماس الکتریکی و پوشش گاز محافظ را مختل میکند، اتصالات ضعیف قطعه کار که منجر به جریان و جریان برق میشود. علاوه بر این، آلودگی مواد پایه (روغن، گریس، زنگ زدگی، مقیاس آسیاب، یا رطوبت) و مواد مصرفی (سیم جوش آلوده به سطح، نوع/ نرخ جریان گاز محافظ نامناسب، یا نشت گاز) عناصر خارجی را وارد حوضچه جوش می کند و پویایی آن را بی ثبات می کند. تکنیکهای جوشکاری نامناسب، مانند امتداد بیش از حد یا ناکافی سیم، زاویه مشعل نامناسب (شیب یا نادرست)، و سرعت حرکت ناسازگار (خیلی سریع یا آهسته)، همچنین تعامل حوضچههای جوشی قوس{11}را مختل میکنند و به پاشش کمک میکنند. پرداختن به این عوامل از طریق بهینه سازی سیستماتیک پارامتر، نگهداری تجهیزات، تمیز کردن مواد و اصلاح تکنیک برای کاهش موثر پاشش ضروری است.
