دستگاه جوش MIG

ROLWAL: یک تولید کننده حرفه ای دستگاه جوش MIG

شرکت ما در سال 1990 تاسیس شد و در Daxi، زادگاه پمپ ها در چین واقع شده است. ما حقوق واردات و صادرات خود را داریم.

تنوع محصولات

ما می توانیم انواع پمپ های آب، جوشکارها و موتورها مانند پمپ های گریز از مرکز، پمپ های محیطی، پمپ های جت خود پرایمینگ، پمپ های شناور چاه عمیق، پمپ های فاضلاب شناور، دستگاه جوش MMA، دستگاه جوش MIG، دستگاه جوش TIG را به مشتریان ارائه دهیم. . ما همچنین می توانیم شارژرهای قابل حمل باتری ماشین را ارائه دهیم.

تجهیزات حرفه ای تولید

کارخانه ما مجهز به انواع مختلفی از تجهیزات از جمله خطوط تولید، مراکز پردازش، مراکز آزمایش و غیره است. ما همچنین پرسنل تولید حرفه ای را برای نظارت بر تمام جوانب برای اطمینان از کیفیت بالای هر محصول ترتیب داده ایم.

تجربه بازار غنی

شرکت ما روابط تجاری صادراتی با مشتریان در بسیاری از کشورها و مناطق برقرار کرده است و محصولات ما به خاورمیانه، آسیای جنوب شرقی، اروپا، آفریقا، آمریکای جنوبی و جاهای دیگر فروخته می شود. محصولات ما نظرات مثبت بسیاری از مشتریان را دریافت کرده اند.

چندین گواهینامه بین المللی

محصولات مختلفی مانند پمپ های آب، ماشین های جوشکاری و موتورهایی که تولید می کنیم دارای گواهینامه ISO9001 و CE هستند. در عین حال، ما تیم های طراحی و تولید حرفه ای داریم که به طور مداوم محصولات جدید را توسعه و نوآوری می کنند.

صفحه اصلی 12 3 4 5 6 7 صفحه آخر 1/8

معرفی مختصر دستگاه های جوش MIG

جوشکاری با گاز بی اثر فلز (جوشکاری MIG) یکی از چندین روش جوشکاری است که از برق برای ذوب و اتصال قطعات فلزی استفاده می کند. جوشکاری MIG یک نوع فرعی از جوشکاری قوس فلزی گازی (GMAW) است، فرآیندی که از سال 1948 به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته است. از آن زمان، علیرغم تغییر جزییات تجهیزات، و ارجاع به این فرآیند با نام‌های مختلف (از جمله جوشکاری قوس فلزی گازی) ، جوشکاری با قوس پاششی، جوشکاری با هسته شار و جوشکاری اتصال کوتاه) اصول کلی ثابت می مانند. دستگاه جوش MIG به ویژه همه کاره است زیرا می توانید از آن برای جوش دادن بسیاری از فلزات مختلف استفاده کنید. اینها عبارتند از فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، منیزیم، مس، نیکل، سیلیکون برنز و آلیاژهای دیگر.

جوشکاری MIG چگونه کار می کند

چه در سوله باغ خود، چه در کارگاه تیم فرمول 1، چه با استفاده از روبات های خط تولید در یک کارخانه عظیم، جوشکاری MIG بر اساس اصل زیر عمل می کند. با استفاده از مقدار زیادی الکتریسیته، یک قوس الکتریکی (یک اتصال کوتاه) بین سیم الکترود (یک آند مثبت) و فلز اصلی که در حال جوشکاری است (کاتد منفی) ایجاد می‌شود. قوس سیم الکترود را ذوب می کند و سپس برای ایجاد جوش رسوب می کند. هنگامی که گرما حذف می شود، حوضچه جوش سرد می شود، جامد می شود و قطعه جدیدی از فلز ذوب شده را تشکیل می دهد - جوش ساخته می شود. هنگامی که از یک دستگاه جوش MIG مدرن مانند دستگاه ما استفاده می کنید، سیم الکترود با قرقره از طریق مکانیزم کششی و به یک خط تغذیه هم محوری تغذیه می شود. این منجر به یک تفنگ جوشکاری MIG دستی می شود - مشعل جوشکاری MIG یا "تفنگ". در همان زمان، یک گاز محافظ (معمولاً آرگون، دی اکسید کربن یا مخلوط) در امتداد همان خط تغذیه به تفنگ وارد می شود. گاز از حوضچه جوش در برابر گازهای جوی محافظت می کند که در غیر این صورت جوش را ضعیف می کند.

حالت انتقال فلز در جوشکاری MIG

جوشکاری MIG حالت های متمایز برای انتقال سیم فلزی به حوضچه جوش دارد. این تغییرات به شما امکان می دهد بسته به کاربرد، نوع فلز یا پرداخت، جوش های با کیفیتی داشته باشید.

جوش اتصال کوتاه (معروف به انتقال شیب یا میکروسیم) –هنگامی که سیم فلزی حوضچه جوش را لمس می کند، اتصال کوتاه الکتریکی ایجاد می شود. برای رسیدن به این هدف، دستگاه‌های جوش MIG با ولتاژ پایین کار می‌کنند و اندازه توپ جوش را نسبتاً کوچک نگه می‌دارند. محدودیت در استفاده از جوش اتصال کوتاه عدم توانایی آن در جوش دادن مواد ضخیم است.

انتقال کروی –جریان و ولتاژ جوشکاری بالاتر از حداکثر مقادیر توصیه شده افزایش می یابد و یک اتصال کوتاه کنترل نشده ایجاد می کند. فلز مذاب به داخل حوضچه جوش می ریزد و معمولاً قطری بالاتر از خود سیم دارد. این روش تهاجمی باعث حرکت نامنظم جوش می شود که به نوبه خود پاشش ایجاد می کند. استفاده از آن به جوش های صاف و افقی محدود می شود و عدم ذوب در جوش کاملاً رایج است. انتقال گلوبولار عمدتاً هنگام جوشکاری مواد ضخیم‌تر کاربرد دارد زیرا قطرات بزرگ و گرمای ورودی بالا اجازه نفوذ خوب را می‌دهند. با این حال، دماهای بالا منجر به تغییر در ریزساختار فلز و تشکیل منطقه متاثر از حرارت (HAZ) می شود.

جوشکاری اسپری –افزایش بیشتر جریان و ولتاژ جوشکاری باعث ایجاد نرخ رسوب بالایی برای فلز می شود که تقریباً شبیه به شلنگ آب است. این روش برای اتصال مواد ضخیم تر بهینه است و امکان نفوذ بیشتر با قطرات کوچک فلز مذاب را فراهم می کند. جوشکاری با اسپری جوش های قوی و از نظر زیبایی ظاهری خوبی را با پاشش کمی ارائه می دهد زیرا هیچ اتصال کوتاهی رخ نمی دهد. گرمای ورودی بالا استفاده از این حالت را در مواد نازک تر محدود می کند.

حالت پالس -این حالت عموماً برای جوشکاری فولاد ضد زنگ و آلومینیوم استفاده می شود. مزایای سایر اشکال انتقال را ترکیب می کند و در عین حال معایب آنها را به حداقل می رساند. مواد به صورت قطرات کنترل شده منتقل می شوند. پالس‌ها جوش‌هایی بدون پاشش ایجاد می‌کنند و ورودی گرمای کمتری امکان استفاده از این روش را بر روی مواد نازک‌تر فراهم می‌کند.

مواد مورد استفاده در جوشکاری MIG

بیایید نگاهی به تجهیزات و مواد MIG و نقش آنها در این فرآیند بیندازیم:

1. الکترود سیمی

در جوشکاری MIG، الکترود حامل جریان نیز به عنوان پرکننده عمل می کند. با توجه به پروژه ها و فلزات درگیر، 2 نوع اصلی الکترود سیمی موجود است:
سیم سخت:به دلیل مقرون به صرفه بودن، سهولت کنترل و تطبیق پذیری در زوایای مختلف، توسط اکثر کاربران MIG استفاده می شود. سیم های سخت معمولی شامل نسبت 75:25 آرگون و دی اکسید کربن هستند.
سیم با هسته شار:شار تعبیه شده در خود سیم نیاز به گاز محافظ را نفی می کند. این به نوبه خود، جوشکاری MIG را برای کار در فضای باز و در شرایط باد مناسب تر می کند. از طرف دیگر، سیم‌های پوشیده از شار در حین جوشکاری سرباره ایجاد می‌کنند که نیاز به تمیز کردن دارد.

2. گاز بی اثر

همانطور که فلزات در حوضچه جوش جوش می‌خورند، گاز محافظ از طریق مشعل جوش تامین می‌شود و حوضچه جوش را از آلودگی عاری می‌کند بدون اینکه بر خواص فلز تاثیر بگذارد. انتخاب گاز محافظ در جوشکاری MIG به ماده جوش داده شده و کاربرد آن بستگی دارد. رایج ترین آنها آرگون و هلیوم هستند که گاهی اوقات با گازهای دیگر (نیمه بی اثر) مانند دی اکسید کربن برای کاهش هزینه مخلوط می شوند. ارزان‌تر از آرگون و هلیوم، دی‌اکسید کربن اجازه نفوذ عمیق‌تر را می‌دهد، اما پاشش بیشتری را در حوضچه جوش ایجاد می‌کند. در شرایط خاص، گازهای غیر بی اثر در مقادیر بسیار کم برای افزایش بیشتر نفوذ فلز استفاده می شود. با این حال، اکسیژن حاصل باعث ایجاد زنگ زدگی می شود و اکسیداسیون روی جوش می تواند بر کیفیت آن تأثیر بگذارد.

3. مشعل جوش

مشعل جوشکاری یا تفنگ ابزاری تخصصی برای ذوب و ذوب فلزات است. مشعل های MIG از نظر کاربرد در انواع مختلف فلزات و ضخامت ها همه کاره هستند. مشعل های MIG به دو گروه تقسیم می شوند:
مشعل های جوشکاری گازی:گرمای بیش از حد می تواند به یک مشکل تبدیل شود، بنابراین این مشعل ها به طور کلی به پروژه های جزئی محدود می شوند.
مشعل های جوشکاری آب خنک:می توان در آمپراژهای بالاتر استفاده کرد و قدرت بیشتری را ارائه کرد. آنها همچنین کنترل نرم تری روی نوک تماس نازل ارائه می دهند. با این حال، قیمت آنها 20-30% بیشتر از مشعل های گاز خنک است و برای نصب سیستم خنک کننده با آب در دستگاه جوش نیاز دارند.
4 نوع نازل مختلف در مشعل جوشکاری استفاده می شود: فرورفته، هموار، بیرون زده و قابل تنظیم. انتخاب با توجه به نوع الکترود سیم مورد استفاده تعیین می شود.

4. منبع تغذیه

تجهیزات مدرن جوشکاری MIG جریان را زمانی که طول قوس و سرعت تغذیه سیم تغییر می‌کند، به‌طور خودکار تصحیح می‌کنند و یک گودال جوش پایدار ایجاد می‌کنند. اینها برای جوشکاری TIG و MIG هستند:
قطب مثبت DC:در DCEP (الکترود جریان مستقیم مثبت) یا قطبیت معکوس، الکترون ها از نوک تماس الکترود به فلز پایه جریان می یابند. این پرکاربردترین تنظیم است زیرا قوس پایداری را ارائه می دهد و کیفیت مهره بهتر، نفوذ جوش و پاشش کمتر را تضمین می کند. مناسب برای جوشکاری مواد ضخیم و نازک.
قطب منفی DC:در قطبیت مستقیم DCEN (الکترود جریان مستقیم منفی) یا مستقیم، الکترون ها از فلز پایه به نوک سیم الکترود حرکت می کنند. این روش سرعت رسوب گذاری سریع تری نسبت به DCEP ارائه می دهد اما دارای معایبی از جمله عدم نفوذ و گرمای کافی در حوضچه جوش است. برای مواد ضخیم تر مناسب نیست اما گاهی اوقات برای جوشکاری فلزات نازک استفاده می شود.
برق متناوب:AC به ندرت در جوشکاری MIG استفاده می شود. جوشکاری TIG آلومینیوم به AC نیاز دارد که در آن دستگاه دائماً بین جریان های مثبت و منفی سوئیچ می کند. جریان متناوب یک عمل تمیز کردن را برای حذف لایه اکسید موجود در سطح فلز فراهم می کند.

مزایای جوشکاری MIG

بسیاری از جوشکاران حرفه ای، جوش MIG را به سایر تکنیک ها و ماشین های جوشکاری ترجیح می دهند. جوشکاری با گاز بی اثر فلز فرآیندی است که می تواند به صورت خودکار یا نیمه اتوماتیک اعمال شود و یک تکنیک همه کاره است که مزایای قابل توجهی را برای جوشکاران و پروژه های مختلف ارائه می دهد.
بهره وری بالا در صنعت تولید
جوشکاری MIG یک فرآیند بسیار پربازده برای صنعت تولید است که منجر به سود بیشتر، مزایای اقتصادی و زمان خرابی کمتر به دلیل کارایی می شود. جوشکاری قوس فلزی محافظت شده به سرعت و به طور مداوم کار می کند و در عین حال جوش های صاف و تمیزی را ایجاد می کند که برای از بین بردن سرباره یا زباله نیازی به سنباده زدن یا تکمیل ندارند. برای جوشکاری MIG نیز نیازی به تغییر مداوم میله‌ها نیست که باعث می‌شود تولید ثابت و بدون توقف غیرضروری باشد.

همه کاره با فلزات و مواد مختلف
تجهیزات جوشکاری MIG همه کاره است و با آلیاژها و فلزات مختلف از جمله آلومینیوم، فولاد نرم، فولاد ضد زنگ، مس، منیزیم، نیکل و آهن کار می کند. این نوع جوش به صورت جوشکاری رباتیک نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک برای نتایج سریع و ثابت نیز موجود است. این یک گزینه جوشکاری عالی برای عملیات های تولیدی بزرگ و پروژه های کوچک جوشکاری خانگی است و برای بسیاری از صنایع ایده آل است.

این یک روش جوشکاری تمیز و کارآمد است

در فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی از یک گاز محافظ برای محافظت از قوس استفاده می‌شود که باعث انتقال تمیزی فلزات و بدون ذرات یا سرباره می‌شود و در نتیجه یک پوشش تمیز ایجاد می‌شود. برخلاف جوشکاری چوبی، هیچ سرباره یا پاشیده ای برای حذف وجود ندارد و تمیز کردن بین کارهای جوشکاری سریع است و زمان بین عملیات را کاهش می دهد. در مواردی که یک روش جوشکاری MIG مقداری باقیمانده باقی می‌گذارد، معمولاً تمیز کردن آن بسیار کم است و بدون وقفه بین پروژه‌ها تمیز می‌شود.

جوش های ساده و با کیفیت

با استفاده از روش جوشکاری MIG، استخر جوش بهتری با دید واضح ایجاد خواهید کرد. این فرآیند به شما این امکان را می دهد که از تکنیک به راحتی و با کنترل بیشتر برای ایجاد نتیجه دقیق تر استفاده کنید. این نه تنها دقیق تر، بلکه سریعتر از بسیاری از روش های جوشکاری است.

سرعت جوشکاری سریع تری را تولید می کند

فرآیند جوشکاری MIG سریع است، با سیمی که به طور مداوم تغذیه می شود، که به شما امکان می دهد با دو دست آزاد جوش های با کیفیت ایجاد کنید. این مزیت به شما امکان کنترل بیشتر و توانایی استفاده دقیق تر از تفنگ جوشکاری با نتایج بهتر را می دهد.

آسان برای یادگیری

این یکی از در دسترس ترین تکنیک های جوشکاری برای یادگیری به دلیل سادگی فرآیند است. افراد مبتدی در حرفه جوشکاری می توانند در عرض چند ساعت نحوه استفاده از جوشکاری اولیه MIG را بیاموزند، در حالی که جوشکاران جدید می توانند اصول اولیه این تکنیک و نحوه عملکرد آن را درک کنند.

انواع متداول دستگاه های جوش MIG

نوع سطح ورودی تک فاز (DIY).
تجهیزات جوشکاری MIG سطح ورودی تک فاز برای کاربرانی که خودتان انجام می دهید (DIY) و برنامه های کاربردی تعمیرات سبک طراحی شده اند. بسیار قابل حمل است و دارای پکیج کامل جوشکاری MIG، شامل مشعل MIG، گیره برگشت کار و لوازم جانبی انتخاب شده است. این تجهیزات همچنین دارای کنترل جریان بدون پله و واحد جوش MIG با فن توربو خنک کننده با مشعل غیر زنده MIG و گیره برگشت کار است. این نوع تجهیزات جوشکاری MIG برای جوشکاری سیم فولادی ملایم 0.6mm تا 0.8mm در قرقره های تا وزن 5 کیلوگرم مناسب است. قابل حمل بودن آن را برای تعمیرات DIY و بدنه خودرو ایده آل می کند، زیرا حمل و نقل و کار با آن آسان است. مزیت اصلی تجهیزات جوشکاری MIG سطح ورودی تک فاز مقرون به صرفه بودن آن است که آن را به انتخابی عالی برای مبتدیان یا کسانی که بودجه کمی دارند تبدیل می کند. همچنین استفاده از آن آسان است و اندازه جمع و جور آن آن را برای پروژه های کوچکتر جوشکاری ایده آل می کند. با این حال، محدودیت هایی برای تجهیزات جوشکاری MIG سطح ورودی تک فاز وجود دارد. به دلیل آمپراژ پایین خروجی، ممکن است برای جوشکاری فلزات ضخیم تر مناسب نباشد. همچنین ممکن است برای مدت طولانی در جوشکاری مشکل داشته باشد، زیرا فاقد قدرت و چرخه کار دستگاه های جوشکاری بزرگتر MIG است.

3 فاز با کنترل قوس پالس
3-بسته‌های تجهیزات جوش MIG فاز با کنترل قوس پالسی برای ارائه یک دستگاه جوش اینورتر با توان بی‌نهایت متغیر برای جوشکاری MIG/MAG فولادها، فولادهای ضد زنگ و آلومینیوم طراحی شده‌اند. این تجهیزات برای جوشکاری با استفاده از سیم های برنزی نیز مناسب است که برای تعمیر بدنه خودرو توصیه می شود. ویژگی کنترل قوس پالس اجازه می دهد تا کنترل بیشتری بر فرآیند جوشکاری داشته باشید و در نتیجه جوش دقیق تر و سازگارتر حاصل شود. این ماشین‌ها می‌توانند جوش‌هایی با کیفیت بالا روی مواد نازک مانند آلومینیوم تولید کنند که با کیفیتی که در مقاطع بسیار نازک‌تر با استفاده از GTAW به دست می‌آید قابل مقایسه است. بسته‌های تجهیزات معمولاً به‌صورت کامل با 4-واحد تغذیه سیم درایو رول، یک کولر آبی/واحد چرخش آب و یک مشعل MIG عرضه می‌شوند. 4-واحد تغذیه سیم درایو رول تغذیه سیم ثابت و یکنواخت را تضمین می‌کند، در حالی که کولر آب/واحد چرخش آب از گرم شدن بیش از حد تجهیزات در طول استفاده طولانی مدت جلوگیری می‌کند.

3 فاز چند سیستم
3-ماشین های جوشکاری چند مرحله ای MIG تجهیزات جوشکاری همه کاره هستند که می توانند چندین فرآیند جوشکاری را انجام دهند. آنها در مشخصات مختلف، از سیستم‌های CC/CV معمولی گرفته تا پکیج‌های جوشکاری MIG با فناوری اینورتر محبوب‌تر در دسترس هستند. این ماشین ها دارای ویژگی های قوس برجسته در هر دو فرآیند جریان ثابت و ولتاژ ثابت هستند. این قابلیت تطبیق پذیری جوشکاری با استیک، MIG، و سیم های هسته دار را با امکان استفاده از امکانات TIG در یک منبع تغذیه فراهم می کند. آنها برای جوشکاری در صنایعی مانند ساخت و ساز، ساخت و ساز و کشتی سازی ایده آل هستند. مزیت 3-ماشین‌های جوشکاری چند مرحله‌ای MIG این است که انعطاف‌پذیری و تطبیق پذیری زیادی از نظر فرآیندهای جوشکاری ارائه می‌دهند، زیرا می‌توانند فرآیندهای جوشکاری مختلفی مانند جوشکاری MIG، Stick و TIG را انجام دهند. آنها همچنین دارای ویژگی های قوس عالی هستند که جوش های با کیفیتی را تولید می کنند. معایب استفاده از 3-ماشین‌های جوش چند مرحله‌ای MIG این است که گران‌تر از دستگاه‌های تک فاز MIG هستند. آنها همچنین به یک منبع تغذیه فاز 3-نیاز دارند که ممکن است در برخی مکان ها موجود نباشد.

کاربردهای تجهیزات جوشکاری MIG

ساخت و تولید فروشگاه
از آنجایی که گاز محافظ مورد نیاز است، MIG معمولاً برای ساخت و تعمیر میدانی استفاده نمی‌شود، زیرا حفاظت در برابر وزش باد و نسیم زمان‌بر است و می‌تواند دشوار باشد. در عوض، فرآیندهای خود محافظ مانند FCAW-S یا جوشکاری چوبی (SMAW) محبوبیت بیشتری دارند. فلز پرکننده جوش مورد استفاده ممکن است جامد یا لوله ای باشد. سیم/الکترودهای جوشکاری MIG لوله ای اغلب به عنوان سیم های فلزی شناخته می شوند: آنها یک لوله توخالی هستند که با آلیاژهای فلزی پر شده اند. این فلزات پرکننده لوله‌ای دارای مزایایی نسبت به سیم‌های جامد هستند، مانند نرخ رسوب بالقوه/ بهره‌وری، اگرچه به قیمت هزینه هر پوند فلز پرکننده. سیم های هسته فلزی به ویژه در ساخت قطعات تجهیزات سنگین و اعضای سازه رایج هستند. سیم های جامد و فلزی هر دو سرباره تولید نمی کنند، زمان تمیز کردن پس از جوش حداقل است، به این معنی که قطعات اغلب می توانند به فرآیندهای پایین دستی مانند رنگ آمیزی فقط با استفاده از یک اسکراب سبک با یک برس سیمی فرستاده شوند. این فرآیند را برای برنامه هایی که به بهره وری بالا نیاز دارند، مانند تولید، بسیار جذاب می کند.

فلزات رایج
فرآیند جوشکاری MIG برای جوشکاری کربن و فولادهای کم آلیاژ، آلومینیوم و فولاد ضد زنگ استفاده می شود. این بدان معنی است که در صنایع مختلف از قایق سازی و کشتی سازی گرفته تا پالایشگاه های شیمیایی رایج است. در مقایسه با سیم فولادی و فولادی ضد زنگ، سیم آلومینیومی MIG برای تغذیه مناسب مراقبت ویژه ای دارد. اجزای هدفمند مانند راهنماها و آسترهای تفلون، رول های محرک U شکل، و تفنگ های فشاری یا قرقره ای برای کمک به تغذیه سیم آلومینیومی با مشکل کمتر طراحی شده اند. فلزات پرکننده برای جوشکاری فولاد ضد زنگ در طیف وسیعی از ترکیبات آلیاژی از متداول ترین آلیاژهای آستنیتی (مثلاً 308 لیتر برای جوشکاری 304/304 لیتر) تا فولادهای زنگ نزن دوبلکس عجیب و غریب در دسترس هستند. سیم‌های جوشکاری MIG حتی برای آلیاژهای فوق‌العاده نیکل نیز در دسترس هستند، اگرچه بسیاری از آنها سیم‌های لوله‌دار فلزی هستند.

مواد نازک و ضخیم
جوشکاری MIG به دلیل در دسترس بودن سیم‌های با قطر کوچک {{0}}.023 تا 0.035 اینچ و شکل موج‌های پالسی اغلب برای جوشکاری مواد نازک استفاده می‌شود. سیم و شکل موج هر دو به ایجاد یک قوس پایدار در آمپراژهای پایین مورد نیاز برای تولید یک جوش با کیفیت بالا بدون سوختگی یا اندازه بیش از حد جوش کمک می کنند. مواد نازک جوش داده شده با MIG اغلب در هنگام ساخت قطعات خودرو با آن مواجه می شوند. با این حال، MIG همچنین یک فرآیند عالی برای گاراژ و سرگرمی خانگی است. جوشکاری MIG نرخ رسوب خوب و عملکرد خوبی را در آمپراژهای متوسط به بالا نشان می دهد، به این معنی که برای مواد ضخیم علاوه بر مواد نازک، انتخابی محبوب است. از آنجایی که این فرآیند در طول جوشکاری راحت‌تر از فرآیندهای «سریع‌تر» مانند قوس زیردریایی مشاهده می‌شود، می‌توان استدلال کرد که فرآیند بسیار متنوع‌تر است و امکان مقابله با یک مونتاژ پیچیده را با یک فرآیند واحد فراهم می‌کند. با این حال، زمانی که فلزات ضخیم باید به طور مکرر در خارج از موقعیت جوش داده شوند، فرآیند جوشکاری با شار محافظ گازی (FCAW-G) ترجیح داده می شود، زیرا سرباره ارائه شده توسط این مواد مصرفی، جوشکاری را در آمپرها تسهیل می کند که به اطمینان از همجوشی خوب و خوب کمک می کند. بهره وری. خوشبختانه، تجهیزات MIG اغلب برای FCAW تنها با تغییر در نوع فلز پرکننده و رول درایو مناسب هستند.

جوش لوله
همانطور که گفته شد، جوشکاری خارج از موقعیت ممکن است برای بسیاری از کاربردهای جوشکاری MIG ارجح نباشد، اما این فرآیند هنگام قرار دادن یک پاس ریشه باز روی لوله ها و لوله ها، عملکرد استثنایی دارد. به دلیل آمپراژ پایین مورد استفاده، این ممکن است به راحتی در موقعیت یا خارج از موقعیت انجام شود. منابع برق جدیدتر شکل موج‌های اصلاح شده‌ای دارند که به سهولت استفاده و جوشکاری با پاس ریشه با کیفیت جوش کمک می‌کند. جوش MIG ممکن است برای پر کردن و عبور کلاهک با آمپر بالاتر روی لوله ها در موقعیت ثابت استفاده نشود، اما زمانی که لوله قابل چرخش باشد بسیار محبوب است. به طور معمول، لوله‌های با قطرهای مختلف از 2-24 با استفاده از MIG جوش داده می‌شوند، اگرچه برخی از همپوشانی‌هایی با فرآیندهای دیگر در هر دو انتهای این محدوده وجود دارد.

اتوماسیون و مکانیزاسیون
MIG یکی از محبوب ترین فرآیندهای اتوماسیون و مکانیزاسیون است. این عمدتاً به این دلیل است که فرآیند "نیمه خودکار" است که امکان برنامه‌نویسی را آسان می‌کند و فاکتور اپراتور بالایی را به دست می‌آورد. مشعل جوشکاری MIG کاملاً سبک است و امکان نصب آسان بر روی طیف وسیعی از بازوهای ربات را فراهم می کند. منابع انرژی ویژه سهولت بهبود یافته ادغام با سیستم رباتیک و سلول جوشکاری، خروجی آمپر بالا و چرخه کاری برای بهبود سرعت سفر و زمان کار را ارائه می دهند. درام های بزرگ سیم را می توان برای به حداقل رساندن زمان خرابی صرف تغییر بسته بندی فلزی پرکننده استفاده کرد.

اصول انتخاب یک جوشکار MIG

انتخاب یک جوشکار MIG مناسب برای نیازهای شما توسط عوامل زیادی تعیین می شود. در زیر مروری بر چنین اصول اولیه ای است.

آمپر و زمان
جوشکار MIG بسته به مقدار حرارت یا آمپر مورد نیاز برای تولید در یک دوره خاص در انواع مختلفی موجود است. در مورد فلز سبک یا نازک که به زمان کمتری برای گرم شدن نیاز دارد، جوشکار سبک انتخاب خوبی است. اما فلزات ضخیم تر به گرمای بی وقفه برای مدت طولانی نیاز دارند که با تفنگ های سنگین امکان پذیر است. تفاوت در هر دو نوع اسلحه نیز در قیمت خرید آنها و همچنین نگهداری مورد نیاز برای آنها یافت می شود. اسلحه های سبک در مقایسه با اسلحه های سنگین باید به دفعات بیشتری تعویض شوند.

انتخاب گاز جوشکاری MIG
ترکیب ایده آل 25 درجه سانتی گراد یا 75 درصد آرگون و 25 درصد مخلوط CO2، یک ترکیب همه منظوره شناخته شده است. برای نفوذ عمیق تر به فلزات ضخیم، 100٪ CO2 مورد نیاز است. برخی از جوشکارهای MIG همچنین می توانند با سیم جوش هسته شار فقط برای اهداف تغذیه کار کنند. جوشکار MIG باید به نحوی به سیلندر گاز متصل شود. سیلندر مورد نیاز است زیرا گاز محافظ به تولید یک جوش عالی بدون پوشش سرباره کمک می کند. بنابراین بهتر است به دنبال جوشکاری MIG باشید که قابلیت اتصال به منبع گاز را داشته باشد.

ولتاژ جوش MIG
قبل از انتخاب یک جوشکار MIG، داشتن پریز برق مناسب به همان اندازه مهم است. یک جوشکار خانگی معمولی 110 ولتی MIG برای جوشکاری فلزات سبک مناسب است زیرا به راحتی می توان آن را به یک پریز برق معمولی خانگی وصل کرد. یک جوشکار 220- ولتی برای جوشکاری سنگین مورد نیاز است. هر گونه نوسان در منبع برق ممکن است روند تغذیه را تحت تاثیر قرار دهد.

اسلحه قرقره MIG
اگر جوشکاری آلومینیوم مورد نظر باشد، جوشکار MIG اسلحه قرقره ای یک گزینه ارجح است. برای همه جوشکاران MIG در دسترس نیست. یک تفنگ قرقره اختیاری نیز برای اتصال با جوشکار MIG موجود است.

انتخاب سیم MIG
انتخاب سیم MIG برای جوشکاری موثر MIG حیاتی است. استحکام کششی باید در طول جوشکاری MIG با استفاده از یک نوع سیم مناسب بدست آید. اکسید زدا انتقال از جوش به فلز را در این مورد آسان می کند. قطر سیم و ترکیب آن نیز باید در نظر گرفته شود. یک سیم بزرگ ممکن است تغذیه را مشکل کرده و نوک آن را مسدود کند. یک سیم کم اندازه نیز نوک آن را فرسایش می دهد. از این رو قطر ثابت برای یک جریان ثابت بسیار مهم است. در صورت زنگ زدگی سیم باید تعویض شود. سیم زنگ زده نیز باعث وقفه در تغذیه می شود.

مکانیسم خنک کننده
یکی دیگر از ویژگی های ضروری که باید در جوشکار MIG به دنبال آن باشید این است که هوا خنک یا آب خنک است. حرارت روی فلز باید از طریق هوا یا آب پخش شود. در مورد جوشکاری سبک، خنک کننده هوا در جایی که هوا و گاز محیط می توانند فلز را خنک کنند کافی است. تفنگ های آب خنک برای جوش های طولانی پیوسته با آمپر 300-600 توصیه می شود. اما این اسلحه ها گران هستند و در مقایسه با تفنگ های هوا خنک کار و نگهداری آنها دشوار است.

مقرون به صرفه بودن
در حین تصمیم گیری در مورد اینکه کدام جوشکار MIG را انتخاب کنید، جوشکاری با بسته بندی کامل باید انتخاب شما باشد. از هزینه تا کیفیت قوس، همه چیز در جوشکار MIG اهمیت دارد. جوشکارهای MIG با مناسب ترین تا گران ترین رنج قیمت ها بسته به ویژگی ها در بازار موجود هستند. موردی که انتخاب می کنید باید با نیازها و هدف شما مطابقت داشته باشد. فقط هزینه جوشکار محاسبه نمی شود، بلکه لوازم جانبی همراه با آن نیز حساب می شود.

گواهی ما

گواهی ما در زیر آمده است:

کارخانه ما

در زیر کارخانه ما آمده است:

سوالات متداول

س: مزایای اصلی جوشکاری MIG چیست؟

پاسخ: MIG در مقایسه با برخی از فرآیندهای جوشکاری دیگر مانند TIG و Stick، به لطف سرعت سفر و نرخ رسوب بالاتر، مزایای بهره وری را ارائه می دهد. همچنین یادگیری MIG برای جوشکارهای جدید آسان تر است، بنابراین می تواند گزینه خوبی برای عملیاتی باشد که برای یافتن جوشکار ماهر تلاش می کنند. MIG را می توان با سیم های پرکننده جامد یا سیم های لوله ای مانند Metal Cored استفاده کرد و هنگامی که با سیم های Flux Cored استفاده می شود به آن جوشکاری Flux Cored گفته می شود. سیم های لوله ای به طور کلی می توانند با سرعت های بالاتر اجرا شوند و فلز جوش بیشتری را رسوب دهند، بنابراین آنها حتی بهره وری بالاتری نسبت به سیم های جامد دارند.

س: تفاوت بین جوشکاری MIG و TIG چیست؟

پاسخ: هنگام انتخاب فرآیند جوشکاری مناسب برای کاربرد شما، عوامل زیادی باید در نظر گرفته شود. اینها شامل نوع و ضخامت مواد پایه، الزامات ظاهری جوش، الزامات بهره وری، محیط جوشکاری و نیروی کار ماهر در دسترس است. جوشکاری TIG عموماً در کاربردهای طاقچه ای استفاده می شود، مانند مواردی که نیاز به جوش با دقت بالا یا کیفیت زیبایی بسیار بالا دارند. TIG اغلب با مواد درجه خاص مانند تیتانیوم یا فولاد ضد زنگ استفاده می شود. در مقایسه، MIG را می توان در برنامه های تولید بالاتر که در آن افزایش توان مهم است، استفاده کرد و گزینه خوبی برای طیف گسترده ای از فلزات است. سرعت حرکت معمولی در جوشکاری TIG 4-6 اینچ در دقیقه است. با جوشکاری MIG، سرعت سفر بسیار بالاتر است. 6 اینچ در دقیقه کند در نظر گرفته می شود و 15 تا 20 اینچ در دقیقه معمول است. نرخ رسوب نیز با جوش MIG بسیار بالاتر است. با توجه به آموزش، TIG سخت ترین فرآیند جوشکاری برای یادگیری و تسلط در نظر گرفته می شود زیرا از هر دو دست استفاده می کند. یک اپراتور ممکن است چند ماه طول بکشد تا در TIG مسلط شود، در حالی که یک جوشکار جدید می تواند ظرف یک یا دو هفته در MIG مهارت داشته باشد.

س: کدام یک بهتر است: تکنیک فشار یا کشش؟

پاسخ: انتخاب تکنیک ممکن است در اکثر موارد به ترجیح اپراتور بستگی داشته باشد، اما برخی از بهترین شیوه ها وجود دارد. به عنوان مثال، هنگام جوشکاری آلومینیوم، زاویه فشار به طور کلی بهتر است زیرا به عمل تمیز کردن لایه اکسیداسیون روی آلومینیوم کمک می کند، به طور مشابه در موقعیت سربالایی، زاویه فشار برای دید و نفوذ خوب است. در حالی که اگر از سیم Flux Cored برای جوش دادن فولاد کربنی استفاده کنید، در این حالت زاویه کشش بهتر عمل می کند تا زمان کافی به سرباره داده شود تا در فلز جوش گیر نکند.

س: سیم چسب مناسب چیست؟

پاسخ: حفظ یک استیک اوت مناسب برای دستیابی به بهترین نتایج در جوشکاری MIG مهم است، یک چسبندگی خیلی طولانی یا خیلی کوتاه بر کیفیت و ظاهر جوش تأثیر می گذارد. خروجی 3/{5}}اینچ نقطه شروع خوبی است، اما اپراتورها می‌توانند بر اساس اولویت، قطر سیم و دسترسی به جوش از آن منحرف شوند.

س: تفنگ جوش MIG به چه آمپراژی نیاز است؟

پاسخ: برای انتخاب تفنگ جوش MIG مناسب، مشخصات کاربرد را در نظر بگیرید. سرعت تغذیه سیم و قطر سیم دو مورد از مهمترین عوامل در تعیین آمپراژ مناسب تفنگ هستند. آیا مواد دیواری سنگین مانند تجهیزات سنگین یا سازه های فولادی سنگین را جوش می دهید؟ این کارها احتمالاً نیاز به رسوب زیاد دارند، بنابراین یک تفنگ جوشکاری با آمپر بالا - مانند تفنگ 400-آمپر خنک‌شونده با حداقل سیکل کاری 60%-80% یا بالاتر، و در برخی موارد کیس یک تفنگ آب خنک اگر دیوارهای سبک‌تر و مهره‌های کوتاه‌تری را جوش می‌دهید، می‌توانید یک تفنگ 200 تا 300-آمپر را در نظر بگیرید.

س: چگونه می توانم بهترین نتایج را از سیم جوش MIG خود بگیرم؟

A: Stickout به ویژه برای به دست آوردن نتایج بهینه مهم است. چسبندگی بیش از حد طولانی باعث ایجاد جوش سردتر، کاهش آمپر و کاهش نفوذ اتصال می شود. یک چسب کوتاه تر معمولا قوس پایدارتر و نفوذ ولتاژ پایین بهتری را فراهم می کند. به عنوان یک قاعده کلی، بهترین طول چسباندن کوتاهترین طول مجاز برای برنامه است. نگهداری و جابجایی مناسب سیم جوش نیز برای نتایج خوب جوشکاری MIG بسیار مهم است. قرقره را در یک منطقه خشک نگه دارید، زیرا رطوبت می تواند به سیم آسیب برساند و به طور بالقوه منجر به ترک خوردگی ناشی از هیدروژن شود. هنگام دست زدن به سیم از دستکش استفاده کنید تا از رطوبت یا کثیفی دستان خود محافظت کنید. اگر سیم روی فیدر سیم است، اما استفاده نمی شود، قرقره را بپوشانید یا آن را بردارید و آن را در یک کیسه پلاستیکی تمیز قرار دهید.

س: یک جوش MIG خوب چیست؟

پاسخ: در واقع، با جوشکاری MIG یا GMAW، اپراتور باید کمی بیشتر از کشیدن ماشه و دستکاری تفنگ برای تکمیل جوش انجام دهد. ضخامت مواد، فلز پایه، فلز پرکننده، شرایط حرارتی، طراحی اتصال و پارامترهای عملیاتی همگی نقش‌های کلیدی در ایجاد یک جوش صدا دارند.

س: محدودیت های جوشکاری MIG چیست؟

پاسخ: از آنجایی که جوشکاری MIG به گاز محافظ نیاز دارد، به دلیل تغییر دما و باد نمی توان از آن در فضای باز استفاده کرد. همچنین محافظت از خلوص جوش در فضای باز چالش برانگیزتر است، زیرا عناصر مختلف می توانند بر فرآیند جوشکاری تأثیر بگذارند.

س: چه فلزی برای جوشکاری MIG بهترین است؟

پاسخ: این نوعی جوش است که برای فلزات از ضخامت 24-تا 1/2-اینچ در نظر گرفته شده است. جوشکاری MIG با آلومینیوم، فولاد کربن، مس، فولاد ضد زنگ، منیزیم، نیکل و برنز بهترین کار را دارد. این می تواند با آلیاژهای دیگر یا فلزات ترکیبی نیز کار کند.

س: چگونه هنگام جوشکاری MIG از سوختگی جلوگیری می کنید؟

پاسخ: سوختگی یک مسئله رایج در هنگام جوشکاری آلومینیوم، به ویژه گیج نازک است. برای جلوگیری از آن، باید سرعت سیم را کاهش دهید، سرعت سفر را افزایش دهید و از MIG پالس استفاده کنید.

س: آیا می توانم از جوشکار MIG بدون گاز استفاده کنم؟

پاسخ: این فرآیند به افراد مبتدی محدود نمی شود و می تواند جوش هایی با کیفیت عالی را تحت شرایط مختلف ایجاد کند. جوشکاری با سیم هسته شار مخصوصاً برای استفاده در شرایط باد خوب است. در این فرآیند، سیم خود محافظ دارای هسته ای است که از یک شار خاص تشکیل شده است.

س: آیا می توانید از جوشکار MIG در خارج استفاده کنید؟

پاسخ: جوشکارهای MIG علاوه بر اینکه قابل حمل نیستند، برای کار در خارج نیز مناسب نیستند زیرا از گاز محافظ برای محافظت از خلوص جوش استفاده می کنند. باد با گاز محافظ ویران می کند و کیفیت جوش را تحت تأثیر قرار می دهد.

س: زاویه جوش MIG چیست؟

پاسخ: تفنگ MIG باید در یک درجه بین 35 تا 45-درجه زاویه نگه داشته شود و به سمت بالا باشد. حرکت دایره ای به توزیع مساوی گرما در هر دو طرف مفصل کمک می کند.

س: حداقل ضخامت برای جوشکاری MIG چقدر است؟

پاسخ: برای جوشکاری قوس فلزی با گاز (GMAW) یا جوشکاری MIG، حداقل محدوده ضخامت معمولاً حدود {0}}.6 میلی متر (0.024 اینچ) است، در حالی که محدوده حداکثر ضخامت می تواند چندین سانتی متر (اینچ) باشد. یا بیشتر.

س: چرا جوشکاری MIG سریع است؟

پاسخ: جوشکارهای MIG معمولاً سرعت جوشکاری سریع‌تری را در یک محیط تولید ارائه می‌کنند. این به این دلیل است که جوشکارهای MIG با هوا خنک شده به طور خودکار مواد پرکننده را وارد حوضچه جوش می‌کنند و قوس گردتر و گسترده‌تری دارند که گرما را بهتر دفع می‌کند.

س: آیا جوشکاری MIG مفید است؟

پاسخ: جوشکاری MIG یک فرآیند همه کاره است و به راحتی می توان از آن برای جوش دادن فلزات و آلیاژهای مختلف از جمله مس، آلومینیوم، نیکل و آهن استفاده کرد. این فرآیند می تواند به فلزات غیر مشابه بپیوندد. گاز محافظ از قوس محافظت می کند و فلز در سراسر قوس الکتریکی منتقل می شود.

س: چه زمانی باید نوک MIG خود را تعویض کنم؟

پاسخ: اگر شواهدی از فرسایش در سوراخ نوک تماس مشاهده کردید، زمان تعویض فرا رسیده است. این به دلیل اصطکاک ناشی از تغذیه سیم است و می تواند باعث ایجاد مشکلاتی شود، از قوس نامنظم تا جوش های نامنظم و حتی جابجایی سیم.

به عنوان یکی از حرفه ای ترین شرکت های دستگاه جوش میگ در چین، محصولات با کیفیت و قیمت پایین مورد توجه ما قرار می گیرند. لطفاً مطمئن باشید که دستگاه جوش میگ را با تخفیف عمده برای فروش در اینجا خریداری کنید و نمونه رایگان را از کارخانه ما دریافت کنید. همچنین، خدمات سفارشی در دسترس است. Staalsweis met MiG -masjien, Sweis dun lakens met mig, Betroubare MIG -sweismasjien