پمپ سانتریفیوژ
ROLWAL: یک تولید کننده حرفه ای پمپ گریز از مرکز
شرکت ما در سال 1990 تاسیس شد و در Daxi، زادگاه پمپ ها در چین واقع شده است. ما حقوق واردات و صادرات خود را داریم.
تنوع محصولات
ما می توانیم انواع پمپ های آب، جوشکارها و موتورها مانند پمپ های گریز از مرکز، پمپ های محیطی، پمپ های جت خود پرایمینگ، پمپ های شناور چاه عمیق، پمپ های فاضلاب شناور، دستگاه جوش MMA، دستگاه جوش MIG، دستگاه جوش TIG را به مشتریان ارائه دهیم. . ما همچنین می توانیم شارژرهای قابل حمل باتری ماشین را ارائه دهیم.
تجهیزات حرفه ای تولید
کارخانه ما مجهز به انواع مختلفی از تجهیزات از جمله خطوط تولید، مراکز پردازش، مراکز آزمایش و غیره است. ما همچنین پرسنل تولید حرفه ای را برای نظارت بر تمام جوانب برای اطمینان از کیفیت بالای هر محصول ترتیب داده ایم.
تجربه بازار غنی
شرکت ما روابط تجاری صادراتی با مشتریان در بسیاری از کشورها و مناطق برقرار کرده است و محصولات ما به خاورمیانه، آسیای جنوب شرقی، اروپا، آفریقا، آمریکای جنوبی و جاهای دیگر فروخته می شود. محصولات ما نظرات مثبت بسیاری از مشتریان را دریافت کرده اند.
چندین گواهینامه بین المللی
محصولات مختلفی مانند پمپ های آب، ماشین های جوشکاری و موتورهایی که تولید می کنیم دارای گواهینامه ISO9001 و CE هستند. در عین حال، ما تیم های طراحی و تولید حرفه ای داریم که به طور مداوم محصولات جدید را توسعه و نوآوری می کنند.
معرفی مختصر پمپ های گریز از مرکز
پمپ های سانتریفیوژ از جمله پرکاربردترین انواع پمپ ها در صنایع مختلف می باشند. آنها برای انتقال مایعات از یک مکان به مکان دیگر با تبدیل انرژی مکانیکی از یک موتور به انرژی جنبشی طراحی شده اند که سیال را از طریق پمپ و به لوله تخلیه هدایت می کند. پمپ های گریز از مرکز دستگاه های مکانیکی هستند که برای انتقال سیالات با تبدیل انرژی مکانیکی از یک منبع خارجی (مثلاً یک موتور الکتریکی) به انرژی جنبشی در سیال پمپاژ شده استفاده می شوند. مکانیسم پمپ گریز از مرکز نسبتا ساده است. از سه جزء اصلی تشکیل شده است: یک پروانه، یک بدنه و یک شفت. پروانه یک جزء چرخان است که حاوی تیغه ها یا پره هایی است که سیال را حرکت می دهد. پوشش یک جزء ثابت است که پروانه را احاطه کرده و سیال را به نقطه تخلیه هدایت می کند. شفت پروانه را به موتوری که آن را می چرخاند متصل می کند. پمپ های سانتریفیوژ به دلیل تطبیق پذیری، سادگی و کارایی، معمولاً در مصارف صنعتی، خانگی و کشاورزی مورد استفاده قرار می گیرند.
پمپ گریز از مرکز چگونه کار می کند
پروانه جزء اصلی یک پمپ گریز از مرکز است. از یک سری پره های منحنی تشکیل شده است. اینها معمولاً بین دو دیسک (یک پروانه محصور) قرار می گیرند. برای سیالات با مواد جامد حباب شده، یک پروانه باز یا نیمه باز (با پشتوانه یک دیسک منفرد) ترجیح داده می شود (شکل 1).
سیال در محور خود ("چشم") وارد پروانه می شود و در امتداد محیط بین پره ها خارج می شود. پروانه، در طرف مقابل چشم، از طریق یک محور محرک به یک موتور متصل شده و با سرعت بالا (معمولاً 500-5000rpm) می چرخد. حرکت چرخشی پروانه سیال را از طریق پره های پروانه به داخل محفظه پمپ شتاب می دهد. دو طرح اساسی از پوشش پمپ وجود دارد: حلزونی و دیفیوزر. هدف در هر دو طرح، تبدیل جریان سیال به یک تخلیه کنترل شده در فشار است. در یک محفظه پیچشی، پروانه آفست شده است و به طور موثر یک قیف منحنی با سطح مقطع رو به افزایش به سمت خروجی پمپ ایجاد می کند. این طراحی باعث می شود که فشار سیال به سمت خروجی افزایش یابد (شکل 2).
همین اصل اساسی در مورد طرح های دیفیوزر نیز صدق می کند. در این حالت، با بیرون راندن سیال بین مجموعه ای از پره های ثابت اطراف پروانه، فشار سیال افزایش می یابد (شکل 3). طرح های دیفیوزر را می توان برای کاربردهای خاص طراحی کرد و بنابراین می تواند کارآمدتر باشد. هنگامی که برای جلوگیری از انقباضات بیشتر پره های پخش کننده سودمند است، موارد حلقوی برای کاربردهایی که شامل جامدات حباب شده یا سیالات با ویسکوزیته بالا هستند، مناسب تر هستند. عدم تقارن طرح حلزونی می تواند منجر به سایش بیشتر پروانه و محور محرک شود.
اجزای پمپ های گریز از مرکز
شفت پمپ گریز از مرکز
این قسمت مرکزی پمپ است که هنگام اتصال همراه با پروانه می چرخد. شفت به منظور بدست آوردن قدرت به محرک اصلی متصل می شود. شفت کاملاً با بلبرینگ مطابقت دارد.
پروانه پمپ گریز از مرکز
این شامل آرایشی از پره های خمیده به عقب است. روی شفت موتور الکتریکی نصب می شود. این به عنوان قسمت چرخشی پمپ گریز از مرکز محصور شده در یک محفظه ضد آب شناخته می شود. پروانه می چرخد و به مایع سرعت می دهد.
پوشش پمپ گریز از مرکز
این گذرگاهی است که پروانه را احاطه کرده است که هوابند خواهد بود. به گونه ای ساخته شده است که انرژی جنبشی آب تخلیه شده در خروجی قبل از خروج آب از محفظه و تحویل به لوله تحویل به انرژی فشار تبدیل می شود. به عنوان پوشش عمل می کند تا از سیستم محافظت کند. پوشش سرعت توسعه یافته توسط پروانه را به یک جریان پایدار تبدیل می کند. اساساً سه نوع پوشش در پمپ های گریز از مرکز وجود دارد که عبارتند از محفظه حلزونی، پوشش گردابی و پوشش با تیغه های راهنما.
لوله مکش با صافی و دریچه پا
لوله مکش دو سر دارد. سر اول به ورودی پمپ وصل می شود و یک سر آن در یک سامپ در آب فرو می رود. در انتهای پایین لوله های مکش، یک شیر پایه تعبیه شده است. دریچه فقط در جهت بالا باز می شود زیرا از نوع یک طرفه خواهد بود. برای جلوگیری از ورود اجسام ناشناخته و ناخواسته به لوله مکش، یک صافی در انتهای لوله تعبیه شده است.
شیر تحویل
شیر تحویل نیز دو سر دارد. یک سر آن به خروجی پمپ متصل است و سر دیگر آب را در ارتفاع مورد نیاز تحویل می دهد.
انواع پمپ های گریز از مرکز
روش های مختلفی برای طبقه بندی پمپ های گریز از مرکز از جمله کاربرد، کد طراحی، انواع پروانه ها و اعداد و غیره وجود دارد که در این قسمت متداول ترین روش های دسته بندی پمپ های گریز از مرکز توضیح داده شده است. لازم به ذکر است که یک پمپ ممکن است به طور همزمان در دو یا چند گروه قرار گیرد.
بر این اساس، جریان شعاعی، محوری و جریان مختلط سه نوع پمپ گریز از مرکز هستند.
* پمپ های شعاعی
در پمپ های شعاعی سیال پس از 90 درجه چرخش نسبت به مکش از پروانه خارج می شود. رایج ترین پمپ های گریز از مرکز از این دسته هستند. سیال وارد فلنج مکش افقی شده و از طریق فلنج خروجی عمودی خارج می شود. بنابراین، تخلیه عمود بر محور پمپ است. این طرح زمانی اعمال می شود که محدودیت جریان وجود داشته باشد و بخواهید فشار تخلیه را افزایش دهید. بنابراین، طراحی شعاعی پمپ فشار بالا و دبی کم است. بیشتر پمپ های مورد استفاده در صنایع نفت و گاز در این دسته قرار می گیرند.
*پمپ های محوری
در پمپ جریان محوری، سیال به موازات شفت حرکت می کند. این روش شبیه کار یک پیشرانه است. مهمترین کاربرد این پمپ زمانی است که دبی زیاد و هد فشار بسیار کم وجود دارد. به عنوان مثال، آنها در پمپ های آبگیری و پمپ های گردش آب رایج هستند.
* پمپ های مخلوط
همانطور که از نام آن پیداست، در یک پمپ جریان مخلوط، سیال با ترکیبی از خواص شعاعی و محوری جریان می یابد. بنابراین، این یک مبادله بین پمپ های محوری و شعاعی است. پمپ های مخلوط با دبی بالا با افزایش مناسب در هد کار می کنند.
بسته به نیاز و شرایط کار در محل می توان از دو یا چند پروانه در پمپ استفاده کرد.
*پمپ های تک مرحله ای
این پمپ تنها یک پروانه دارد و بیشترین افزایش هد فشار 125 متر است. ساختار ساده، عملکرد پایدار، سرعت بالا، سبک وزن، حجم کم، راندمان بالا، ظرفیت جریان زیاد و نگهداری آسان از مزایای ضروری پمپ های تک مرحله ای است. پمپ های گریز از مرکز تک مرحله ای را می توان به پمپ های افقی، پمپ های عمودی، پمپ های تک مکش و پمپ های دو مکش طبقه بندی کرد. تک پروانه به گونه ای طراحی شده است که برای سرعت جریان زیاد و فشار نسبتاً پایین تر مفید باشد.
*پمپ های چند مرحله ای
فشار سیال در خروجی پمپ می تواند بسیار زیاد باشد. بنابراین، در صورت نیاز به هد بسیار بالا در هنگام تخلیه، از پمپ چند مرحله ای استفاده می شود. در این طرح، پروانه ها به صورت سری به هم متصل می شوند تا فشار سیال در هر مرحله افزایش یابد.
در مورد استفاده از کد برای انواع پمپ معمولا از دو حالت زیر استفاده می شود.
* API 610
این طرح بیشتر در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی و صنایع وابسته کاربرد دارد.
* ISO 5199٪ 2fISO 2858٪ 2fDIN 24256
DIN 24256 در حال حاضر با ISO 2858 یکپارچه شده است. این استانداردها برای انواع طراحی پمپ استفاده می شود.
پمپ ها با توجه به نوع پوششی که دارند به دو دسته تک پیچه یا دولوته تقسیم می شوند.
*تک جلد
در یک محفظه تک پیچی، جریان از پروانه به یک پیچ تخلیه می شود که به طور کامل در اطراف پروانه می پیچد. این محفظه دارای یک آب قطع است که جریان سیال را به سمت خروجی پمپ می رساند. بیشتر پمپ های موجود در پالایشگاه از نوع تک پیچه هستند.
*دوبله
یک محفظه دو پیچ دارای دو آب برش است که در فاصله 180 درجه از هم قرار گرفته اند. دابل ولوت نسبت به تک مزیت دارد. هنگامی که پمپ خارج از نقطه بهترین بازده BEP (BEP) کار می کند، خرابی شفت را به حداقل می رساند.
بیشتر پمپ های گریز از مرکز تک مکش طراحی شده اند. با این حال، گاهی اوقات نیاز به طرح های دو مکش است.
* تک مکش
در یک پمپ گریز از مرکز تک مکش، سیال به ورودی جریان می یابد و کل مایع بلافاصله به چشمی پروانه (ورودی پروانه) جریان می یابد. سپس نیروی گریز از مرکز با خروج آب از پروانه فشار ایجاد می کند.
* مکش دوبل
هنگامی که دبی بسیار زیاد باشد، مکش تکی کافی نخواهد بود. در این مورد از پمپ های سانتریفیوژ دو مکش استفاده می شود. پروانه این پمپ به گونه ای طراحی شده است که سیال از دو طرف در مقایسه با تک طرفه در حالت عادی وارد می شود. با این حال، نام "مکش دوگانه" نباید شما را گیج کند. حتی در طراحی دو مکش، تنها یک فلنج تک مکش و تخلیه وجود دارد. تفاوت در طراحی پروانه و بدنه است.
پوشش های پمپ های تقسیم شعاعی و محوری دو طرح متفاوت هستند که در زیر مورد بحث قرار می گیرند:
* تقسیم شعاعی
اگر یک محفظه پمپ گریز از مرکز دارای اتصال عمودی به شفت (عمود بر شفت و موازی با پروانه) باشد، این یک پوشش شعاعی است.
*شکاف محوری
یک پوشش محوری یک پمپ گریز از مرکز دارای طراحی است که در آن پوشش در امتداد خط مرکزی شفت تقسیم می شود. پوشش به دو نیمه تقسیم می شود که به صورت افقی و موازی با محور شفت از هم جدا می شوند.
بر این اساس، پمپ های گریز از مرکز دارای موقعیت شفت عمودی یا افقی هستند.
*شفت عمودی
در پمپ عمودی، شفت در جهت عمودی است و پمپ معمولاً در سامپ قرار می گیرد. از این پمپ ها در فضاهای محدود استفاده می شود. برای مثال پمپ در چاهک و کلکسیون سامپ از این نوع هستند.
*شفت افقی
پمپ های افقی بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند زیرا نگهداری از آنها آسان است. در این نوع شفت به صورت افقی قرار می گیرد.
بر این اساس، پمپ های گریز از مرکز به پمپ های پروانه ای آویزان و بین پمپ های بلبرینگ طبقه بندی می شوند.
*پمپ پروانه ای آویزان
در یک پمپ پروانه ای آویزان، پروانه در انتهای یک شفت نصب می شود که یاتاقان های آن آویزان می شود. در این پمپ پروانه از طریق یک یاتاقان معلق است. این پیکربندی نصب عمودی و افقی پمپ را تسهیل می کند.
*بین بلبرینگ پمپ گریز از مرکز
در بین نوع یاتاقانهای پمپ گریز از مرکز، پروانه روی شفت قرار میگیرد و شفت در دو انتها بین دو بلبرینگ معلق است. پمپ های افقی چند مرحله ای در این طرح ارائه شده است.
مزایای پمپ های سانتریفیوژ عبارتند از:
کاهش اصطکاک در پمپ وجود دارد.
کوپلینگ مغناطیسی که پمپ را می شکند اضافه بار نمی کند و همچنین آسیب نمی بیند.
مقاومت در برابر خوردگی - پمپ ها به پردازنده ها و سازندگان اجازه می دهند انواع مختلف مایعات را منتقل کنند، حتی آنهایی که می توانند به سرعت پمپ های دیگر را خورده کنند. پمپ ها حتی در صورت استفاده بسیار خوب می توانند عمر طولانی داشته باشند. پمپ ها قادر به مقاومت در برابر مواد خورنده هستند.
بهره وری انرژی - پمپ های شیمیایی گریز از مرکز در مقایسه با سایر فناوری های پمپاژ از نظر بازده انرژی رتبه بالایی دارند. کارایی آنها باعث کاهش هزینه ها در طول عمر و یا در کوتاه مدت هر واحد می شود.
جریان صاف - پمپ های شیمیایی گریز از مرکز از ضربان زدن جلوگیری می کنند، زمانی که برخی از پمپ های دیگر می توانند جریان پالسی ایجاد کنند.
قابلیت اطمینان اثبات شده - پمپ های شیمیایی گریز از مرکز بهترین انتخاب زمانی هستند که قابلیت اطمینان مهم است. پمپ باید بر اساس ساختار، طراحی و ویژگی های آن ارزیابی شود تا اطمینان حاصل شود که پمپ مشخص شده به اندازه کافی بادوام برای کار در شرایط شدید است.
تعمیر و نگهداری کم - به دلیل طول عمر طولانی، برخی از پمپ ها ممکن است نیاز به تعمیر و نگهداری مداوم داشته باشند، که می تواند کارکرد آنها را پرهزینه کند. با این حال، پمپ های شیمیایی گریز از مرکز نیاز به تعمیر و نگهداری معمول کمی دارند.
تطبیق پذیری اندازه - پمپ های شیمیایی گریز از مرکز در اندازه های مختلف موجود هستند.
تطبیق پذیری برنامه - پیکربندی یکسان پمپ برای هر برنامه ای نامناسب است. با پمپ های شیمیایی گریز از مرکز، پیکربندی های مختلفی برای ارائه راه حل هایی برای چندین کاربرد وجود دارد.
هیچ انتقال حرارتی از موتور وجود ندارد - یک شکاف هوا محفظه پمپ را از موتور جدا می کند و بنابراین یک مانع حرارتی ایجاد می کند.
عدم وجود مهر و موم درایو خطر نشتی را از بین می برد. این بدان معنی است که مایعات خطرناک را می توان به طور موثر و بدون ریزش پمپ کرد. از بین بردن سیل های درایو راهی برای خلاص شدن از شر نشتی، سایش، اتلاف اصطکاک و سر و صدا است و باعث جدا شدن سیال از محرک پمپ می شود.
پمپ های گریز از مرکز: ده کاربرد مختلف آن در صنعت
پمپ های سانتریفیوژ با توجه به تطبیق پذیری آنها از جمله پمپ های پرکاربرد در کاربردهای صنعتی هستند. کاربردهای صنعتی رایج پمپ های سانتریفیوژ به شرح زیر است:
پمپ های گریز از مرکز معمولاً در کارخانه های شیمیایی برای جابجایی سیالات به اطراف استفاده می شوند. سیال معمولاً از یک مخزن به مخزن دیگر یا از یک فرآیند به فرآیند دیگر منتقل می شود. پمپهای گریز از مرکز همچنین میتوانند مواد شیمیایی را از یک مکان به مکان دیگر، مانند یک مخزن ذخیرهسازی به یک راکتور، پمپ کنند. برخی از کاربردهای رایج پمپ های گریز از مرکز در کارخانه های شیمیایی عبارتند از:
*مایعات پمپاژ:پمپ های گریز از مرکز معمولاً برای جابجایی مایعات در کارخانه های شیمیایی استفاده می شوند. آنها اغلب برای انتقال سیالات از یک مخزن به مخزن دیگر یا از یک فرآیند به فرآیند دیگر استفاده می شوند.
*مواد شیمیایی پمپاژ:پمپ های گریز از مرکز همچنین می توانند مواد شیمیایی را از یک مکان به مکان دیگر پمپاژ کنند. به عنوان مثال، می توان از آنها برای انتقال مواد شیمیایی از یک مخزن ذخیره به یک راکتور استفاده کرد.
* پمپاژ سیالات خورنده:پمپ های گریز از مرکز اغلب برای پمپاژ سیالات خورنده مانند اسیدها و قلیاها استفاده می شوند. این سیالات می توانند به انواع دیگر پمپ ها آسیب بزنند، بنابراین پمپ های گریز از مرکز انتخاب خوبی برای این کاربردها هستند.
* پمپاژ سیالات قابل اشتعال:پمپ های گریز از مرکز همچنین می توانند مایعات قابل اشتعال مانند نفت و بنزین را پمپاژ کنند. پمپاژ این سیالات می تواند خطرناک باشد، بنابراین انتخاب پمپی که برای این کاربردها طراحی شده است ضروری است.
* پمپاژ سیالات ویسکوز:پمپ های گریز از مرکز همچنین می توانند برای پمپاژ سیالات چسبناک مانند لجن یا خمیر کاغذ استفاده شوند. پمپاژ این سیالات می تواند چالش برانگیز باشد، اما استفاده از پمپ های سانتریفیوژ با فشار بالا، پمپاژ آنها را ممکن می سازد.
پمپ های گریز از مرکز به طور گسترده در کاربردهای کشاورزی استفاده می شود. از آنها برای آبیاری، انتقال آب از مخازن یا دریاچه ها به مزارع و تامین انرژی تجهیزات کشاورزی مانند تراکتور و کمباین استفاده می شود. از پمپ های گریز از مرکز نیز برای سم پاشی سموم و کودهای شیمیایی روی محصولات استفاده می شود. کشاورزان به پمپ های گریز از مرکز برای حفظ عملکرد روان خود متکی هستند. این پمپ های همه کاره می توانند مایعات مختلف از جمله آب، مواد شیمیایی و حتی لجن و فاضلاب را مدیریت کنند. طراحی پمپ ساده آنها نگهداری و تعمیر آنها را آسان می کند، که در مناطق روستایی که دسترسی به تکنسین های ماهر ممکن است محدود باشد ضروری است. پمپ های گریز از مرکز اغلب در سیستم های آبیاری برای انتقال آب از ارتفاعات پایین تر به ارتفاعات بالاتر استفاده می شوند. پمپ از نیروی گریز از مرکز برای ایجاد یک عمل بلند کردن آب استفاده می کند که به حرکت آب به سمت بالا و خارج از سیستم آبیاری کمک می کند. این پمپ ها اغلب همراه با پمپ های دیگر مانند پمپ های شناور برای اطمینان از عملکرد صحیح کل سیستم آبیاری استفاده می شوند. کشاورزان و سایر استفاده کنندگان از سیستم های آبیاری با استفاده از ترکیبی از انواع پمپ ها می توانند اطمینان حاصل کنند که محصولات خود حتی در دوره های خشکسالی یا سایر شرایط خشک، مقدار مناسب آب را دریافت خواهند کرد.
پمپ های گریز از مرکز به طور گسترده در تصفیه خانه ها برای کاربردهای مختلف استفاده می شود. به طور معمول، آنها برای انتقال آب از یک مکان به مکان دیگر یا گردش آب در داخل گیاه استفاده می شوند. در برخی موارد از پمپ های گریز از مرکز نیز برای تامین جت پرفشار برای تمیز کردن لوله ها و سطوح دیگر استفاده می شود.
*کاربردهای فیلتراسیون:پمپ های گریز از مرکز معمولاً برای انتقال آب از طریق سیستم های فیلتراسیون استفاده می شوند. آنها می توانند فشار لازم را برای فشار موثر آب و سرعت جریان بالا حتی در برابر مقاومت شدید فیلترها و سایر اجزای سیستم فراهم کنند.
*کاربردهای ضد عفونی:پمپ های سانتریفیوژ علاوه بر توانایی آنها در جابجایی حجم زیاد آب با سهولت نسبی، به دلیل ساختار ناهموار و ماهیت مقاوم در برابر خوردگی و سایش در طول زمان، برای ضدعفونی آب ایده آل هستند. بسیاری از نیروگاه های شهری به پمپ های گریز از مرکز متکی هستند، به ویژه در هنگام تصفیه فاضلاب قبل از تخلیه آن به دریاچه ها یا رودخانه ها، جایی که کیفیت آن باید مطابق با استانداردهای خاص باشد.
* نمک زدایی آب شور:پمپ های گریز از مرکز در کارخانه های نمک زدایی آب شور هستند. از آنها برای جابجایی حجم زیادی آب از طریق سیستم فیلتراسیون گیاه برای حذف نمک و سایر ناخالصی ها استفاده می شود. این یک فرآیند حیاتی برای ایمن سازی آب دریا برای مصارف انسانی یا سایر مصارف است و پمپ های گریز از مرکز اطمینان می دهند که آب به اندازه کافی فیلتر و تصفیه می شود.
پمپ های گریز از مرکز معمولاً در پالایشگاه های نفت برای انتقال مایعات بین واحدهای فرآیند استفاده می شوند. صنعت نفت معمولاً از دو نوع پمپ گریز از مرکز استفاده می کند:
*پمپ های فرآیندی:این پمپ ها برای کنترل روغن های بسیار ویسکوز و سایر مایعات با محتوای جامد طراحی شده اند.
*پمپ های کاربردی:این پمپ ها برای مصارف عمومی طراحی شده اند و می توان از آنها برای انتقال روغن های سبک و سنگین استفاده کرد.
پمپ های شهری معمولاً برای انتقال نفت خام از مخازن ذخیره سازی به واحدهای فرآیند پالایش استفاده می شوند، در حالی که پمپ های فرآیندی محصولات تصفیه شده را از یک واحد به واحد دیگر پمپ می کنند. هر دو نوع پمپ گریز از مرکز نقش اساسی در تضمین عملکرد ایمن و کارآمد یک پالایشگاه نفت دارند. پمپ های گریز از مرکز نیز در میادین نفتی برای انتقال نفت خام از سر چاه به مخازن ذخیره یا انتقال آن به خطوط لوله استفاده می شود. علاوه بر این، پمپ های سانتریفیوژ در سکوهای تولید نفت و گاز دریایی برای انتقال مایعات بین واحدهای فرآیند و تزریق مواد شیمیایی به چاه های تولید استفاده می شود.
آسیاب کاغذ یکی از رایج ترین کاربردهای صنعتی پمپ های گریز از مرکز می باشد. آنها از پمپ های گریز از مرکز برای جابجایی ذخایر کاغذ در فرآیند خمیرسازی استفاده می کنند. استوک کاغذ یک دوغاب فیبری پر از آب و مایعات دیگر است. پمپ گریز از مرکز به جدا کردن الیاف جامد از مایع کمک می کند و سپس خمیر را در سیستم حرکت می دهد. پمپ های گریز از مرکز نیز در فرآیند تصفیه فاضلاب در کارخانه های کاغذسازی استفاده می شوند. پمپ ها به انتقال فاضلاب از طریق سیستم کمک می کنند تا به درستی تصفیه و تخلیه شود. پمپ ها بخش مهمی از تولید کاغذ هستند و نقشی حیاتی در حصول اطمینان از اینکه فرآیند تولید به خوبی اجرا می شود، ایفا می کنند.
از آنجایی که پمپ های گریز از مرکز می توانند حجم زیادی از سیال را تحمل کنند و در فشارهای بالا کار کنند، برای نیروگاه ها ایده آل هستند. پمپ های گریز از مرکز آب را در سیستم خنک کننده به گردش در می آورند، نفت کوره و روغن روان کننده را انتقال می دهند و آب را از کندانسور به دیگ پمپ می کنند. علاوه بر این، پمپ های گریز از مرکز اغلب به عنوان پمپ های آتش نشانی استفاده می شوند. رایج ترین پمپ گریز از مرکز مورد استفاده در نیروگاه ها پمپ جریان شعاعی است. پمپ های جریان شعاعی بسیار کارآمد هستند و می توانند در فشارهای بالا کار کنند. با این حال، آنها برای استفاده در سیستم های کم فشار مناسب نیستند. نوع دیگری از پمپ های گریز از مرکز که اغلب در نیروگاه ها مورد استفاده قرار می گیرد، پمپ جریان مخلوط است. پمپ های جریان مختلط نسبت به پمپ های جریان شعاعی کارایی کمتری دارند اما می توانند در فشارهای پایین تری کار کنند. پمپ های گریز از مرکز به دلیل قابل اعتماد بودن، کارآمد بودن و همه کاره بودن به طور گسترده در نیروگاه ها استفاده می شوند. علاوه بر این، پمپ های سانتریفیوژ می توانند سال ها خدمات بدون مشکل را با انتخاب و نگهداری مناسب ارائه دهند.
یکی از کاربردهای صنعتی رایج پمپ های سانتریفیوژ، ماینینگ است. پمپ های گریز از مرکز معمولاً در کاربردهای معدنی برای انتقال آب از یک مکان به مکان دیگر استفاده می شوند. آنها همچنین برای افزایش فشار آب برای اهداف مختلف مانند عملیات تجهیزات هیدرولیک و شستشوی عملیات معدن استفاده می شوند. علاوه بر این، از پمپ های گریز از مرکز می توان برای ایجاد خلاء استفاده کرد که اغلب برای عملیات لایروبی مکش ضروری است. از پمپ های گریز از مرکز در فرآوری مواد معدنی نیز استفاده می شود. می توان از آنها برای انتقال دوغاب یا مخلوطی از آب و ذرات جامد به کارخانه فرآوری مواد معدنی استفاده کرد. هنگامی که در کارخانه قرار گرفت، می توان از پمپ گریز از مرکز برای انتقال دوغاب به مخازن و مخازن مختلف پردازش استفاده کرد. پمپ های گریز از مرکز نیز معمولاً در عملیات آبگیری استفاده می شوند. این اغلب برای عملیات معدنکاری که در آن غارهای زیرزمینی در حال حفاری هستند، ضروری است. از پمپ گریز از مرکز می توان برای حذف آب از محل گودبرداری استفاده کرد تا کار با سرعت و امنیت بیشتری انجام شود. کاربردهای بسیار دیگری نیز برای پمپ های گریز از مرکز در صنعت معدن وجود دارد. به عنوان مثال می توان از آنها برای تامین آب خنک کننده ماشین آلات، حذف فاضلاب و فاضلاب و تامین آب برای عملیات اطفای حریق استفاده کرد.
پمپ های گریز از مرکز به طور گسترده در کارخانه های فرآوری مواد غذایی برای کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. برخی از رایج ترین کاربردهای پمپ های گریز از مرکز در فرآوری مواد غذایی عبارتند از:
*انتقال مایعات از یک مخزن به مخزن دیگر
* چرخش مجدد مایعات در حین پردازش
* مایعات خنک کننده در حین پردازش
*انتقال مایعات به مخازن ذخیره و از آن
پمپ های گریز از مرکز به دلیل طراحی پمپ ساده، قابلیت اطمینان و توانایی پمپاژ حجم زیادی از مایع در فشار بالا، مزایای زیادی نسبت به سایر انواع پمپ ها دارند. علاوه بر این، پمپ های گریز از مرکز را می توان به راحتی برای رفع نیازهای خاص هر برنامه پردازش مواد غذایی سفارشی کرد.
پمپ های گریز از مرکز به طور گسترده ای در کاربردهای نظامی استفاده می شوند زیرا می توانند حجم زیادی از سیالات را در فشارهای بالا جابجا کنند. علاوه بر این، آنها معمولا در سیستم های سوخت هواپیما، سیستم های هیدرولیک کشتی و تجهیزات پشتیبانی زمینی استفاده می شوند. پمپ های سانتریفیوژ در کارخانه های تصفیه آب و تاسیسات تصفیه فاضلاب نیز استفاده می شود. انواع مختلفی از پمپ های گریز از مرکز وجود دارد که هر کدام برای کاربرد خاصی طراحی شده اند. برخی از انواع رایج پمپ های گریز از مرکز مورد استفاده در کاربردهای نظامی عبارتند از:
*پمپ های سوخت هواپیما:این پمپ ها سوخت را از باک به موتور منتقل می کنند. آنها معمولاً از فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم ساخته می شوند و دارای درجه فشار بالا هستند.
* پمپ های هیدرولیک کشتی:این پمپ ها سیال هیدرولیک را در اطراف یک کشتی حرکت می دهند. آنها معمولا از برنز یا برنج ساخته می شوند و دارای درجه فشار بالا هستند.
*پمپ های تجهیزات پشتیبانی زمینی:این پمپ ها سیالات را در اطراف پایگاه های نظامی جابجا می کنند. این پمپ ها دارای درجه فشار بالا هستند و عموماً از عناصر جامد مانند آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ ساخته می شوند.
پمپ های سانتریفیوژ برای پمپاژ آب، اطفاء حریق، تامین آب و وظایف انتقال سوخت استفاده می شوند. پمپ های گریز از مرکز همچنین می توانند برای انتقال فاضلاب و سایر مواد زائد از یک مکان به مکان دیگر استفاده شوند. علاوه بر این، این پمپ ها اغلب برای ایجاد یک محیط خلاء در بدنه کشتی در حین ساخت و ساز یا تعمیر استفاده می شوند. رایج ترین برنامه ها عبارتند از:
* پمپاژ بیلج:از پمپاژ آب برای حذف آب انباشته شده در ناحیه آبگیری کشتی استفاده می شود. این آب می تواند از باران یا امواجی که وارد کشتی شده اند به وجود بیاید. همچنین از پمپ های آبگیر برای حذف آبی که روی عرشه کشتی ریخته شده است استفاده می شود.
*آتش نشانی:پمپ های آتش نشانی آب را به مناطقی از کشتی که در حال آتش سوزی هستند پمپ می کنند. این پمپ ها اغلب با سایر تجهیزات آتش نشانی مانند شیلنگ ها و اسپرینکلرها استفاده می شوند.
*تامین آب:از این پمپ ها برای انتقال آب شیرین از مخازن ذخیره سازی کشتی به مناطق مختلف کشتی که به آن نیاز دارند استفاده می شود. این آب برای آشامیدن، پخت و پز و حمام استفاده می شود.
*انتقال سوخت:پمپ های گریز از مرکز سوخت را از مخازن ذخیره سازی کشتی به موتورها انتقال می دهند. از این پمپ ها برای انتقال سوخت از یک مخزن به مخزن دیگر نیز استفاده می شود.
*مدیریت پسماند:پمپ های گریز از مرکز همچنین می توانند برای انتقال فاضلاب و سایر مواد زائد از یک مکان به مکان دیگر استفاده شوند. این پمپ ها اغلب همراه با سیستم سپتیک استفاده می شوند.
8 نکته ای که هنگام انتخاب پمپ گریز از مرکز باید در نظر بگیرید
در یک دنیای کامل، سیستم های پمپ ارزان، بادوام، کم مصرف و ساده برای نگهداری هستند. اگرچه ممکن است یک سیستم پمپ عالی برای کاربرد پردازشی خاص شما وجود داشته باشد، اما هنوز هم مبادلاتی وجود دارد که می توانید انجام دهید. هنگام انتخاب پمپ گریز از مرکز، کدام را باید تکان دهید، و کدام را باید در اولویت قرار دهید؟
بهترین نقطه کارایی (BEP)
قبل از انتخاب پمپ، باید بدانید که عملکرد بهینه پمپ برای عملکرد شما چگونه است. یکی از روش ها تعیین بهترین نقطه بازده (BEP) است که همه سازندگان پمپ ارائه می دهند. به عنوان مثال، یک پمپ گریز از مرکز باید بین 50-120٪ از BEP خود برای بهترین عملکرد طولانی مدت کار کند.
محدوده شرایط
به همان اندازه که BEP مهم است، دانستن محدوده عملکرد مطلوب بر اساس شرایط عملیاتی است. نرخ جریان، سر مکش مثبت خالص (NPSH)، درجه بندی فشار و دما، چند نمونه هستند. نکته این است که قبل از پیدا کردن تجهیزاتی که نتایج دلخواه را به شما می دهد، بدانید که چه چیزی از سیستم پمپ نیاز دارید.
حاشیه خطا
تا زمانی که پمپ در دنیای واقعی کار نکند، تعیین استانداردهای عملکرد دقیق مورد نیاز دشوار است. شما باید بتوانید برآوردهای نسبتاً دقیقی برای ایجاد محدوده های قابل قبول داشته باشید. با این حال، انتظارات خود را برآورده کنید، بنابراین مقداری حاشیه برای خطا وجود دارد. ممکن است یک پمپ گریز از مرکز پیدا کنید که اکثر جعبه ها را چک می کند و در محدوده قابل قبولی قرار دارد. از اینجا، میتوانید آن را با تنظیم دقیق یا سفارشیسازی شمارهگیری کنید.
مواد و شرایط فرآیند
کاربردهای متفاوت پمپ سانتریفیوژ دلیل تعداد معدودی از طرح های پمپ است. فراتر از ویژگی های عملکرد مطلوب، شما همچنین باید مواد پمپ شده را درک کنید. سیالات، گازهای طبیعی، مایعات با ذرات جامد، دوغاب، مواد شیمیایی و آب ساده وجود دارد. برخی از آنها اسیدی و خورنده هستند و به مهر و موم ها و اجزای داخلی آسیب می رسانند، در حالی که برخی دیگر باعث ایجاد گرفتگی و کاویتاسیون می شوند. پمپ و مصالح ساختمانی مناسبی را انتخاب کنید که با سیالات و موادی که در حال پردازش هستید، کار کند.
شرایط محیطی
جایی که قصد نصب و راه اندازی سیستم پمپ را دارید نیز عامل مهمی است. در نظر بگیرید که آیا در بیرون کار می کند، دمای جوی که در آن قرار دارد و رطوبت. سیستم های پمپ به گونه ای طراحی شده اند که به طور موثر و کارآمد برای محیط خود کار کنند - بدانید که برای موفقیت چه انتظاری دارید.
ایمنی
ایمنی یکی دیگر از نگرانی های مهم است. شما یک سیستم پمپ ایمن می خواهید که اپراتورهای شما را ایمن نگه دارد و از محیط زیست محافظت کند. بسیاری از عملیات ها تحت قوانین سختگیرانه زیست محیطی هستند و شما می خواهید از نشت جلوگیری کنید تا از آلودگی محافظت کنید.
نگهداری
همه پمپ ها بر اساس فاکتورهای عملیاتی فوق نیاز به تعمیر و نگهداری معمول دارند - برخی بیشتر از بقیه. الزامات تعمیر و نگهداری پمپ را درک کنید و مطمئن شوید که تجهیزاتی را دریافت نمی کنید که در نهایت به جای توقف طولانی مدت برای تعمیر و نگهداری و تعمیرات، زمان کارکرد بیشتری را به همراه داشته باشد.
سفارشی سازی
بیشتر پمپ های گریز از مرکز به گونه ای طراحی شده اند که امکان سفارشی سازی را فراهم کنند. راه حل های پس از فروش و اجزای جایگزین وجود دارد که می تواند توسط سازنده پمپ عرضه شود. نکته کلیدی که باید به خاطر داشته باشید این است که انتخاب بهترین پمپ گریز از مرکز برای شما به زمان، تحقیق، محاسبات و برنامه ریزی نیاز دارد.
چک لیست تعمیر و نگهداری پمپ گریز از مرکز
برنامه های تعمیر و نگهداری پمپ های گریز از مرکز را می توان به سه دسته تقسیم کرد: تعمیر و نگهداری معمول، فصلی و سالانه. تعمیر و نگهداری روتین فرآیند تنظیم یک برنامه برای بازرسی، ثبت و تعمیر قطعات است. این بر اجزایی متمرکز است که نشانگر اصلی شکست بالقوه هستند.
* وضعیت بلبرینگ و روان کننده
دمای بلبرینگ، سطح روانکار و لرزش را مانیتور و مانیتور کنید. روان کننده باید شفاف و بدون هیچ نشانه ای از حباب باشد. اگر حباب رخ می دهد، این نشانه خوبی برای اضافه کردن روان کننده بیشتر برای کاهش دمای یاتاقان ها است. اگر لرزش در یاتاقان ها افزایش یابد، این ممکن است نشانگر خوبی از خرابی قریب الوقوع بلبرینگ باشد.
* وضعیت مهر و موم شفت
مهر و موم های مکانیکی را بررسی کنید. هیچ نشانه ای از نشتی قابل مشاهده نباید وجود داشته باشد. در زمان خاموشی، بسته بندی پمپ را بررسی کنید تا از روانکاری کافی مطمئن شوید. اگر بسته بندی فشرده و خشک به نظر می رسد، بسته بندی را تعویض کنید و طبق دفترچه راهنمای عملیات، روان کننده اضافه کنید.
* لرزش کلی پمپ
خرابی قریب الوقوع پمپ را می توان با نظارت بر ارتعاش کلی پمپ تشخیص داد. لرزش بیش از حد می تواند ناشی از تغییر در تراز پمپ، خرابی یاتاقان، حفره شدن و انسداد در خطوط مکش و تخلیه باشد.
* فشار تخلیه پمپ
اختلاف فشار خوانده شده توسط گیج های مکش و تخلیه، کل فشار هد توسعه یافته پمپ را فراهم می کند. تأیید کنید که این قرائت مطابق با عملکرد طراحی شده پمپ است. می توانید این را در وب سایت تولید شده یا دفترچه راهنمای عملیات خود بیابید.
*یکپارچگی پایه پمپ را بررسی کنید و پیچ های نگهدارنده را از نظر سفت بودن بررسی کنید.
*برای پمپ های روغن کاری شده، به عنوان یک قانون کلی، باید روغن را پس از 200 ساعت اول کارکرد برای پمپ جدید تعویض کنید. سپس مجدداً بعد از هر سه ماه یا 2،{3}} ساعت کار، هر کدام زودتر اتفاق بیفتد. دفترچه راهنمای عملیات شما دستورالعمل های خاصی برای فواصل تعویض روغن و درجه روغن دارد.
*برای پمپ های روغن کاری شده با گریس، به عنوان یک قاعده، یاتاقان ها باید هر سه ماه یا 2،{2}} ساعت کارکرد، هر کدام زودتر انجام شود، روغن کاری شوند. دفترچه راهنمای عملیات شما باید دستورالعمل خاصی برای فواصل گریس و درجه گریس مورد استفاده داشته باشد.
*برینگ های موتور را طبق دستور سازنده روغن کاری کنید.
* تراز شفت را بررسی کنید.
*طیف ارتعاش یاتاقان بر روی تمام یاتاقان های پمپ و موتور.
حداقل یک بار در سال گزارشی از عملکرد پمپ خود داشته باشید. معیارهای عملکرد باید در اوایل عمر پمپ ایجاد شود. حداقل، داده های معیار باید شامل فشار سر، سرعت جریان، کشش آمپر موتور و لرزش در هر یاتاقان باشد. در طول تعمیر و نگهداری سالانه، قطع و وصل و برق قفل برای بازرسی:
*قاب و پایه بلبرینگ –از نظر ترک، ناهمواری، زنگ زدگی یا مقیاس بررسی کنید. سطوح ماشینکاری شده باید عاری از حفره یا فرسایش باشند.
*قاب بلبرینگ -تمام اتصالات ضربه خورده را از نظر کثیفی بررسی کنید. در صورت لزوم نخ ها را تمیز و تعقیب کنید. تمام مواد شل یا خارجی را بردارید. مسیرهای روغن کاری را بررسی کنید تا از مسدود نبودن آنها مطمئن شوید.
*شفت و آستین -شیارها یا حفره ها را بررسی کنید. تناسب یاتاقان و خروجی شافت را بررسی کنید و در صورت فرسوده شدن یا اگر خروجی شافت بیشتر از 0.002 اینچ است، شفت و آستین را تعویض کنید.
*پوشش –برای علائم سایش، خوردگی یا سوراخ شدن بررسی کنید. اگر ساییدگی بیش از عمق 1/8-اینچ باشد، پوشش باید تعویض شود. سطوح واشر را برای علائم بی نظمی بررسی کنید.
* پروانه -پروانه را از نظر سایش، فرسایش یا آسیب خوردگی بررسی کنید. اگر پره ها خم شده اند یا ساییدگی بیش از 1/8-اینچ دارند، پروانه را تعویض کنید.
*آداپتور قاب -ترک خوردگی، تاب خوردگی یا آسیب خوردگی را بررسی کنید و در صورت وجود هر یک از این شرایط تعویض کنید.
*مسکن بلبرینگ –برای علائم سایش، خوردگی، ترک یا گودال بررسی کنید. در صورت فرسوده شدن یا خارج شدن از تحمل، محفظه ها را تعویض کنید.
* محفظه مهر و موم / جلد جعبه پر کردن -وجود حفره، ترک، فرسایش یا خوردگی را بررسی کنید. هرگونه ساییدگی، نمره یا شیارهایی که ممکن است روی صفحه محفظه وجود داشته باشد را بررسی کنید. اگر بیش از 1/8-اینچ عمق دارد، آن را تعویض کنید.
*شفت -شفت را برای هرگونه شواهدی از خوردگی یا سایش و صاف بودن بررسی کنید. با توجه به اینکه حداکثر خواندن نشانگر کل (TIR) در ژورنال آستین و ژورنال جفت نباید از 0.002 اینچ تجاوز کند.
گواهی ما
گواهی ما در زیر آمده است:
کارخانه ما
در زیر کارخانه ما آمده است:
راهنمای نهایی
س: پمپ های گریز از مرکز چیست و چگونه کار می کنند؟
س: اجزای اساسی یک پمپ گریز از مرکز چیست؟
س: انواع مختلف پمپ های گریز از مرکز چیست؟
س: مزایای استفاده از پمپ های گریز از مرکز چیست؟
س: کاربرد پمپ های گریز از مرکز چیست؟
س: چرا پمپ گریز از مرکز انرژی بیش از حد مصرف می کند؟
س: چه چیزی بر عملکرد پمپ گریز از مرکز تأثیر می گذارد؟
س: وقتی پمپ گریز از مرکز مسدود می شود چه اتفاقی می افتد؟
س: آیا پمپ های گریز از مرکز می توانند به طور مداوم کار کنند؟
س: چرا یک پمپ گریز از مرکز هرگز نباید خالی کار کند؟
س: حد پمپ گریز از مرکز چقدر است؟
س: چگونه از پمپ گریز از مرکز محافظت می کنید؟
س: چگونه سرعت جریان یک پمپ گریز از مرکز را کنترل می کنید؟
س: آیا پمپ گریز از مرکز می تواند فشار را افزایش دهد؟
س: اگر پرایمینگ در پمپ گریز از مرکز انجام نشود چه اتفاقی خواهد افتاد؟
س: چرا پمپ گریز از مرکز را انتخاب کنید؟
س: آیا پمپ های گریز از مرکز می توانند معکوس شوند؟