دستگاه جوش CUT

1. کاتر پلاسما خود را به طور منظم تمیز کنید
تمیز کردن کاتر پلاسما می تواند یک کار پیچیده باشد. شما باید بقایای پروژه های گذشته را پاک کنید، مانند قطرات تفاله سفت شده. همچنین باید گرد و غبار، باقی مانده دود و ذرات انباشته شده را تمیز کنید. علاوه بر این، برش پلاسما باید خنک نگه داشته شود، به این معنی که احتمالاً فیلترهایی نیز برای تمیز کردن دارید. نظافت باید به سه صورت انجام شود.
● اولین مورد، تمیز کردن روتین، روزانه، قبل از هر بار استفاده است. یک پارچه خشک، هوای فشرده، محلول های تمیز کننده شیمیایی و حتی برس های سیمی ممکن است برای این کار لازم باشد. پایه‌ها را می‌پوشانید، مشعل، سطح برش و سایر عناصری را که احتمالاً در حین کار آلوده می‌شوند، بررسی می‌کنید و قبل از شروع یک پروژه جدید مطمئن شوید که خوب و تمیز هستند.
● دوم تمیز کردن مکرر، اما نه روزانه، یکباره است. این ممکن است به صورت هفتگی یا ماهانه باشد، بسته به اینکه دستگاه برش پلاسما شما چند بار در حال سرویس است و چه مقدار از بار کاری را تحمل می کند. اینجاست که کارهایی مانند پاک کردن دستگاه اصلی، تمیز کردن فیلترها، و تمیز کردن عمیق‌تر اتصالات، نازل‌ها، سطح دستگاه و موارد دیگر را انجام می‌دهید.
● سومین پاکسازی عمیق پراکنده شماست. این ممکن است هر سه ماه یک بار، هر شش ماه یک بار، یا یک بار در سال باشد، بسته به سطح استفاده فعالی که برش پلاسما تحت آن است. اینجاست که از هر ابزاری که در اختیار دارید برای تمیز کردن داخل و خارج دستگاه استفاده می‌کنید. چه بررسی شیلنگ ها و اتصالات، تمیز کردن اتصالات و تغذیه، تمیز کردن عمیق نازل، یا باز کردن و منفجر کردن فضای داخلی دستگاه، تمیز کردن بسیار کامل است.
یک نکته: تمیز کردن عمیق ممکن است لازم باشد توسط یک تکنسین ماهر در برخی از ماشین ها انجام شود. این امر به ویژه در مورد برش های پلاسما به سبک CNC بزرگتر و پیچیده تر، که می توانند بسیار پیچیده و به طرز شگفت انگیزی شکننده باشند، صادق است. همچنین ممکن است لازم باشد پس از تمیز کردن و مونتاژ مجدد، کالیبراسیون ها را اجرا کنید تا مطمئن شوید که در طول فرآیند تمیز کردن، هیچ چیزی از موقعیت خارج نشده یا کالیبره نشده است.

2. مراقب مواد مصرفی باشید
برش پلاسما دارای تعدادی مواد مصرفی است. در حالی که مانند یک ژنراتور آن را با سوخت پر نمی کنید و در آن نمی سوزانید، دستگاه برش پلاسما هنوز دارای قطعاتی است که در معرض گرما و جریان های زیاد خود جت پلاسما و همچنین احتمال برگشت سرباره هستند. و سایر آلاینده ها اینها می توانند در اثر استفاده آسیب ببینند و انتظار می رود که دور انداخته شوند و به صورت دوره ای جایگزین شوند. بنابراین، بخش بزرگی از نگهداری پیشگیرانه کاتر پلاسما باید بررسی و در صورت لزوم جایگزینی این مواد مصرفی باشد. بنابراین، قطعات مصرفی یک برش پلاسما چیست؟
● حلقه چرخش جزء داخل مشعل است که گاز پمپ شده را به داخل دستگاه هدایت می کند تا قسمت "گردباد" جت پلاسما ایجاد شود. این قطعه فلزی با سوراخ هایی است که جریان هوا را هدایت و هدایت می کند. با گذشت زمان، این قطعه ممکن است لکه دار شود، سوراخ ها مسدود شده و کارایی آن کاهش می یابد. همچنین می تواند به مرور زمان ترک بخورد زیرا با هر بار استفاده در معرض چرخه های گرمایش و سرمایش قرار می گیرد.
● الکترود شاید مهمترین قسمت برش پلاسما باشد. این یک آلیاژ مس و هافنیوم است که الکتریسیته را به خوبی هدایت می کند و نقطه ذوب بالایی دارد. جریان الکتریکی از مشعل از طریق الکترود و به قطعه کار فرستاده می شود و قوس چیزی است که پلاسما را در گاز چرخان تولید می کند. الکترودها مواد مصرفی اولیه هستند، زیرا جریان و گرمای پلاسما به آرامی هافنیوم موجود در آلیاژ را ذوب می کند و می تواند منجر به سوراخ شدن و بدشکل شدن الکترود شود.
● نازل کلاهکی است که روی الکترود و بقیه مشعل می رود. جت پلاسما را متمرکز کرده و به شکل خاصی متناسب با نوع برشی که انجام می دهید هدایت می کند. نازل‌های مختلف را می‌توان برای مطابقت با نیازهای مختلف در برش، مانند جت‌های پلاسما گسترده‌تر، عمیق‌تر یا جهت‌دارتر، داخل و خارج کرد. نازل ها مواد مصرفی اولیه ای هستند که باید به غیر از الکترود تغییر دهید، هم به این دلیل که مستقیماً در معرض خطرات ناشی از برش پلاسما قرار دارند و هم به این دلیل که ماهیت قابل تعویض آنها به این معنی است که می توانند در جابجایی نیز آسیب ببینند.
● درپوش نگهدارنده قطعه ای است که بقیه مشعل را می پوشاند و هم به عنوان یک نگهدارنده برای نگه داشتن همه آن و هم به عنوان یک سپر عمل می کند. فقط قسمت کوچکی از نازل در معرض دید قرار می‌گیرد (اگرچه باز هم می‌تواند به نازل آسیب برساند)، و درپوش نگهدارنده ضربه‌های وارده به عقب یا آسیب‌های دیگر را تحمل می‌کند. این می تواند به مرور زمان فرسوده شود و آسیب های ناشی از فرآیند برش را جذب کند، بنابراین هر از گاهی باید تعویض شود.

3. سیستم خنک کننده را بازرسی و تمیز کنید
از آنجایی که برش پلاسما عملیاتی است که از الکتریسیته استفاده می کند، آن الکتریسیته باید به شکل قابل استفاده تبدیل شود، خواه از یک ژنراتور، یک سیستم سه فاز درجه یک دستگاه، یک دوشاخه دیواری 240- ولت یا یک استاندارد باشد. اتصال خانگی این گرما همراه با گرمای واقعی فرآیند برش تولید می کند. این بدان معناست که کل سیستم باید خنک نگه داشته شود تا بتواند به کار خود ادامه دهد. سیستم خنک کننده کاتر پلاسما معمولاً از نوعی خنک کننده برای انتقال گرما از اجزای مولد گرما و به یک رادیاتور استفاده می کند، اغلب با یک فن که هوا را از کنار آن عبور می دهد تا گرما را از بین ببرد. خنک کننده را می توان به آرامی در طول زمان مصرف کرد و ممکن است به طور دوره ای نیاز به تعویض داشته باشد. دفترچه راهنمای دستگاه برش پلاسما را بررسی کنید تا بدانید دقیقاً از چه مایع خنک کننده باید استفاده کنید و هر چند وقت یکبار آن را بررسی و تعویض کنید. برخی از دستگاه های برش پلاسما نیز از آب به عنوان خنک کننده یا به عنوان بخشی دیگر از عملیات استفاده می کنند. در این صورت، مطمئن شوید که از آب تمیز استفاده می‌کنید، زیرا آب حاوی آلاینده‌های موجود در آن می‌تواند منجر به تجمع مواد معدنی و آسیب به کل سیستم شود، به گونه‌ای که به جای تمیز کردن نیاز به تعویض دارد.

4. ویژگی های ایمنی را بررسی کنید
انواع مختلف مشعل های برش انواع مختلفی از سیستم های ایمنی دارند، از اینترلاک گرفته تا قطع کننده مدار و محدود کننده حرکت مشعل. همه اینها باید در شرایط کار خوب باشند تا از روانترین و مؤثرترین عملکرد اطمینان حاصل شود. مطمئن شوید که اینها را به طور معمول بازرسی می‌کنید تا مطمئن شوید که هیچ چیز خارج از محدوده، دور زدن یا فرسودگی در خطر ایمنی نیست.